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吸塑托盤高速靜電除塵器

詳細介紹

 

吸塑托盤高速靜電除塵器

 

詳細信息 :

愛德寶吸塑盒除塵是具有一套用氣洗的方式,內置高效潔凈的吸塵、吸塵、除靜電系統功能。其主要主要應用價值,在于針對吸塑產品應用或生產行業,,如手機背光模組托盤、食品包裝盒、化妝品包裝盒等,在其吸塑托盤生產、回收、重復使用等過程中,對吸塑盒表面進行靜電與灰塵清潔處理,讓您的產品生產或使用時干干凈凈!

吸塑產品的原材料為PVC、PET塑膠材料,在生產、沖壓、使用、轉移、摩擦過程中,必然自身帶有靜電,該材料特性更讓其無時無刻不在產生靜電,隨著靜電積累,靜電相對場強越積越大,越來越大的靜電,必然會強力吸附空氣中的粉塵、毛屑、木屑、顆粒物等,嚴重影響帶有吸塑使用的產品潔凈度,讓其內部或表面的臟污。

隨著食品包裝、化妝品包裝以及背光模組、手機、導航儀等一些電子產品品質的提升,對由于靜電引起的灰塵吸附要求盡可能杜絕,并且要求越來越高,產品的潔凈度要求不只是產品品質的要求,也是產品生產工藝的要求,愛德寶為此專門設計、制造了本產品,并結合眾多客戶生產現場實際情況,多次進行改良設計,并衍生多種規格型號,以適應更多的生產實際要求情況,本設備可以按照客戶要求定制設計生交貨。

本產品,是具有針對性的專門研制產品,也體現了愛德寶在除塵領域行業細分市場越來越專業的精神!謹防假冒。

 

吸塑盒除塵設備配置:

1、進料口輸送帶:采用日本進口(布紋)防靜電皮帶

2、靜電消除:高效靜電離子消除棒(4組)

3、吹塵模組:毛刷轉動部分加裝高壓渦輪離心風棒。(2組)

4、吸塵模組:高壓吸塵離心風機 壓力:800Pa 流量:1300立方米/小時(3組)

5、傳動電機:日本DDK電機(保修三年)

6、速度:40米/分鐘(平均產量:6000個/小時)(人工產量:1000個/小時)

7、操作面板:采用三菱PLC系統控制,人機界面操作

8、主機結構:采用全鋁合金防靜電噴粉,有效防止靜電吸塵。

9、設備功率:2.2KW

10、設備尺寸:L=2400毫米X900毫米X1200毫米

 

相關說明

 

吸塑盒除塵可行性分析

吸塑盒除塵目前主要有兩種方式,一種是水洗,一種是氣洗


水洗

氣洗

環境評估

產生廢水,工作環境難以治理

無影響

產品特性

水對吸塑托盤物理特性,化學特性有一定改變例如阻抗,靜電

無影響

成本

成本造價高昂,

成本低

效能

效率低

效率超高

*以上,明顯可以看出,愛德寶公司的吸塑除塵器采用氣洗的方式,更值得選擇!

對比于傳統人工除塵作業方式優勢(吸塑盒除塵對比吹塵風槍):

第一:吹塵工序減少,工時縮短,提高除塵效率40%以上

    吸塑盒除塵器:采用電機及皮帶傳送吹塵;平均除塵時間為0.5秒種1個產品

    傳統人工除塵:人工除塵一個產品時間在8秒以上;長時間操作效率會隨著進一步降低;

 

第二;除塵品質良率提升

    吸塑盒除塵器:采用風淋掃描方式確保了風淋除塵無死角,產品清潔度達到萬級

    傳統人工除塵:作業工人采取手持式噴氣槍,進行除塵作業,無法保證有效除塵率,及落塵的有效控制

 

第三:包裝廠所小型化,節約用地面積1倍以上

    吸塑盒除塵器:新風淋除塵流水線集中除塵處理所需廠地不大

    傳統人工除塵:人員分散作業,占用較大面積場所

 

第四:無塵包裝投資大幅降低

    吸塑盒除塵器:因新風淋流水線連接包裝房配套使用,除凈的產品直接流進無塵房,所需無塵環境大幅減少

    傳統人工除塵:傳統控塵方式是:從原料-倉庫---生產—包裝,全工段需控制外部灰塵的污染,投資成本及大,并且在沖裁工序上無法避免落塵

 

第五:節能50%以上

     吸塑盒除塵器:新風淋流水線因采用快速掃描形式,用氣量大幅減少

傳統人工除塵:人員操作,因受速度所限,隨著作業人員增加,用氣量也大幅增加

 

第六:改善員工工作環境

      吸塑合除塵器:

       1、新風淋設備因是半密閉系統且有隔音措施

       2、工作強度降低:員工作業基本上只有收料于放料過程,減少手臂擺動強度

      傳統人工除塵:

       1、人工除塵風槍噪音極大,達到90分貝以上,長期操作在未有防護措施前提下對神經系統及聽力造成職業損害

       2、工作強度大,手持式風槍吹凈要求作業人員按一定規則快速擺動氣槍,體力消耗大



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